首先(xian)介紹(shao)國內(nei)外軸(zhou)承磨(mo)削設備(bei)的技(ji)(ji)術(shu)現狀和(he)(he)發展趨勢。重點(dian)從軸(zhou)承設備(bei)用戶和(he)(he)磨(mo)床(chuang)主軸(zhou)供(gong)應商的角度，比(bi)較和(he)(he)分析國內(nei)外軸(zhou)承磨(mo)床(chuang)的特(te)點(dian)和(he)(he)優(you)缺點(dian)。介紹(shao)磨(mo)床(chuang)主軸(zhou)的關鍵(jian)技(ji)(ji)術(shu)。，對(dui)如何促進軸(zhou)承產(chan)(chan)業的發展，打造軸(zhou)承產(chan)(chan)業品牌提出了幾點(dian)建議。

軸承磨床(chuang)

    一(yi) 、人員指出磨削(xue)工程(cheng)中心有三個(ge)主要研究方(fang)向：

    1.高(gao)速超高(gao)速磨削工(gong)藝和設備。

    2.精(jing)密超精(jing)密磨削工藝和設備；

    3.高速主軸(zhou)技術等(deng)。超(chao)高速磨削技術的優點和特點主要(yao)包括：

   (1)可以(yi)大(da)(da)大(da)(da)提高加(jia)工效率。

   (2)能顯著提高零件的加(jia)工精度和表面質量。

   (3)能實現陶瓷等難(nan)加工材(cai)料的精密加工。

   (4)能實現薄壁零件的精(jing)密加工。目前液(ye)體動靜(jing)壓(電)主軸系列已成功大量應(ying)用于外圓(yuan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床、內(nei)圓(yuan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床、軸承磨(mo)(mo)(mo)(mo)床、平面磨(mo)(mo)(mo)(mo)床、立(li)式(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床和無心

磨床。

    二、從軸承制造和(he)磨(mo)床主軸設備用戶的(de)角度來看，軸承研磨(mo)機的(de)性能要求主要是：(1)環圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置分布、尺寸分布等(deng)

環(huan)的加(jia)(jia)工精度。(2)環(huan)加(jia)(jia)工鉆頭和加(jia)(jia)工效率；(3)環(huan)加(jia)(jia)工質量的批量一致(zhi)性(xing)；(4)軸(zhou)承磨床的可靠性(xing)；(5)軸(zhou)承磨床的性(xing)價比。

    三、目前國內軸承磨床廠(chang)家的缺點主(zhu)要包括：

    (1)軸承設(she)備制造商對軸承制造商的(de)需(xu)求了解不足(zu)，缺乏定制服務。

    (2)產品設計大(da)部分是經驗類比(bi)設計，數量(liang)基礎不足。

    (3)對(dui)磨削工藝(yi)的投(tou)資(zi)相對(dui)不足(zu)。

    (4)磨床整個機(ji)械裝配過程的一些主要指標(biao)檢測不足。

    (5)產品(pin)制(zhi)造過程的(de)數據庫積累少，難以支撐技(ji)術的(de)長期有(you)效(xiao)積累。

    (6)主要部件的加工(gong)精度和材料變形等(deng)質量控制環(huan)節缺乏保障(zhang)。

    四、從軸(zhou)承制造(zao)商的(de)角度來看，國(guo)內軸(zhou)承磨床的(de)缺點主(zhu)要是：

    (1)磨削精度(du)和磨削工件的“布局一(yi)致性(xing)”需要進一(yi)步提(ti)高。

    (2)主(zhu)軸剛(gang)度低，精度壽命(ming)短，維(wei)護頻繁，調(diao)整(zheng)時間長。

    (3)磨削工(gong)藝難以為用(yong)戶提供支持(chi)。

    (4)磨床(chuang)制造(zao)過程的關鍵技術。

    通(tong)過本文小編站在不同的角度分析了軸(zhou)承(cheng)磨床供應商及(ji)軸(zhou)承(cheng)磨床的不足夠之處，希望能夠幫助大(da)家對(dui)它(ta)們重新認識。